Lynxby DOMINION

Vidrio, fundición y hornos de fusión Dos hornos se llevan el 80 % del consumo. Y el coste por tonelada, hasta ahora, era una estimación.

Un horno medido por unidades —fusión, regeneradores, working end, feeders— convierte la factura en un coste por tonelada. Lynx lo mide y lo cruza con las toneladas del ERP.

Dirección de planta, energía y mantenimiento en vidrio y fundición.

Configurar esta plataforma →

Solicitar demo →

DOMINION

El problema Lo que ya te cuesta

  • El horno es el consumo. Sin medirlo unidad a unidad —fusión, regeneradores, working end, feeders—, la factura llega en un bloque y nadie sabe qué tramo se desvió.
  • La producción está en el ERP y la energía en el contador. El coste por tonelada se calcula a mano a fin de mes, si se calcula.
  • La ISO 50001 pide una línea base y objetivos de rendimiento. Sin histórico no hay línea base.

Con Lynx Qué cambia

  • Cada horno y cada unidad, con su consumo

    Electricidad, gas natural, oxígeno y aire comprimido medidos por unidad del proceso, con análisis de picos, demanda y consumos residuales. Cuando un tramo se desvía, salta la alarma: ya no hay que esperar a la factura para saber cuál fue.

  • El coste por tonelada deja de ser una estimación

    Lynx toma las toneladas del ERP y el consumo medido, y da el coste unitario por tonelada producida, mes a mes.

  • Línea base para la ISO 50001

    Histórico continuo, indicadores EnPI y contraste de real frente a esperado. Cuando la norma pide la línea base y los objetivos de rendimiento, el histórico ya está medido y no hay que reconstruirlo desde las facturas.

La prueba Una instalación real. Sus cifras. Sin su nombre.

Dos hornos de fusión de vidrio
2 hornos
que suponen en torno al 80 % del consumo de la actividad
15.000 kW
de potencia total monitorizada
50.000 t/año
de producción, con el coste por tonelada desde el ERP
7 años
de histórico monitorizado

Analizadores eléctricos, de gas y de agua sobre los concentradores de planta, integración con el PLC del horno y con el SCADA, y comunicación con el ERP para obtener la producción y controlar el coste unitario por tonelada. Con soporte a la ISO 50001 y a los objetivos de descarbonización.

Una fundición de hierro con diez hornos
6 + 4
6 hornos de inducción de 4.000 a 7.000 kW y 10 t, y 4 de colada continua de 1.000 kW y 5 t
42.000 kW
de potencia total monitorizada: con ella se controla en torno al 80 % del consumo
70.000 t/año
de producción
1 año
de histórico: el primero, que es la línea base

El primer año de una fundición en la plataforma: recoger histórico para controlar los consumos y decidir con datos medidos, no estimados. Es la línea base de la que parte todo lo demás.

Las cifras son de instalaciones reales. Un sector que todavía no pueda publicarlas lo dice en su página. Los nombres de cliente, planta y línea no se publican.

Tu plataforma Tu plataforma, ya elegida

Núcleo LynxIncluido
Módulos que se activanDel núcleo, lo que más pesa aquí
Configurar esta plataforma →

Solicitar demo →