Lynxby DOMINION

Forja, soldadura y tratamientos térmicos La pieza se da por buena hasta que vuelve. El horno y la máquina ya sabían más.

El horno ya lo sabía y nadie se lo preguntó. Lynx guarda las condiciones de cada ciclo pegadas a su orden, antes de que llegue la reclamación.

Calidad, producción e ingeniería de proceso en forja, soldadura y tratamiento térmico.

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El problema Lo que ya te cuesta

  • Los parámetros del proceso viven en el horno o en la máquina, y las órdenes de trabajo, en el ERP. Cuando llega una reclamación, reconstruir qué pasó con aquella pieza es trabajo de días.
  • Un pico de tensión en el arco o una temperatura fuera de curva duran segundos, nadie los ve en el taller y dejan un defecto que aparece en el cliente.
  • El hilo depositado, la energía aportada y el consumo del horno por orden se estiman. No se miden.

Con Lynx Qué cambia

  • Cada orden, con las condiciones en que se fabricó

    Temperaturas, consumos y parámetros de proceso quedan cruzados con la orden de fabricación. El informe de cada orden sale con los valores registrados durante el ciclo, listo para adjuntar al cliente final.

  • Fuera de tolerancia, señalado

    Mediana, desviación, percentiles P5–P95 y los puntos fuera de tolerancia de cada señal, con el diagnóstico automático del intervalo.

  • Menos rechazo, y demostrable

    El informe por orden viaja con la pieza: cuando llega una reclamación, las condiciones del ciclo ya están registradas y la discusión se hace sobre lo medido. Es lo que bajó el rechazo en el cliente final de la forja del caso.

La prueba Una instalación real. Sus cifras. Sin su nombre.

Una forja de acero, desde 2019
> 15 %
menos rechazo de piezas en el cliente final que antes de medir los hornos
Desde 2019
con los hornos monitorizados: temperaturas y consumo eléctrico
1 informe
de fabricación por orden, con los valores del horno durante el ciclo

Temperaturas y consumos eléctricos de los hornos, cruzados con lo que introducen los operarios, dan un informe de fabricación por orden que acompaña a la pieza hasta el cliente final. Las fugas de aire comprimido se detectan y las alarmas se disparan por orden y por unidad de producción.

Un intervalo real de soldadura en un rectificador
1 h 08 min
de intervalo, 7.656 muestras a 1,9 Hz
7,99 kg
de hilo depositado
22,5 kWh
de energía aportada, 19,8 kW medios
2,4 %
de variación de la intensidad sobre una mediana de 535,6 A

El diagnóstico automático señaló un pico aislado de tensión de 44,30 V y micro-cortes de arco en tensión y en velocidad de hilo, sobre una mediana de 42,30 V dentro de tolerancia. En la tabla de intervalos cada fila lleva sus incidencias contadas por señal, y la ficha de trazabilidad se descarga con los datos del intervalo.

Las cifras son de instalaciones reales. Un sector que todavía no pueda publicarlas lo dice en su página. Los nombres de cliente, planta y línea no se publican.

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