Acero y transformación metálica Las toneladas están en SAP. Los kWh, en el contador de la línea. Nadie los junta.

Los dos datos ya existen; lo que no existe es la línea que los une. La pone Lynx: cada orden de SAP, con los kWh que se llevó.

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DOMINION

El problema Lo que ya te cuesta

De una planta salen más de mil órdenes al mes y la energía llega en una factura. Qué orden costó más de lo normal, y por qué, no lo dice ningún sistema.
Las paradas se declaran con su motivo, pero el tiempo perdido por motivo se calcula a mano. Cuando se calcula.
Varias plantas, varios países. Comparar el informe de una con el de al lado: un correo y una hoja de cálculo. Saber qué equipo ha dejado de comunicar: una llamada a cada planta.

Con Lynx Qué cambia

La orden que costó de más, señalada
El módulo toma las órdenes del ERP y el contador de energía de la línea, y da la relación en Wh/kg de cada orden frente a la mediana del periodo. Las que se salen quedan señaladas.
Las paradas, ordenadas por tiempo perdido
El reparto por motivo sale del dato de la propia orden: se ve dónde se pierde el tiempo, no una estimación.
Todas las plantas, comparables en la misma vista
Los informes salen con el mismo formato para cada planta y se comparan entre sí. La vista de comunicaciones lista conexiones activas, avisos y errores, agrupados por sede.

La prueba Una instalación real. Sus cifras. Sin su nombre.

Un grupo de transformación de acero con 17 plantas en varios países

17: plantas en varios países, en una sola plataforma con permisos por rol
> 1.000: activos monitorizados: electricidad, vapor, agua y gas
Desde 2016: con el histórico de consumos en la plataforma
ISO 50001: coste energético por tonelada y por línea: el indicador que acerca a la certificación

Cada línea con su consumo de electricidad, vapor, agua y gas, y el coste energético por tonelada producida comparado con los meses anteriores. Los informes de ahorro miden lo que dio cada medida: la renovación de compresores, la recirculación de vapor y la sustitución de calderas.

La vista de estado general de comunicaciones del grupo: 586 de las 605 conexiones configuradas comunicando. Los equipos se cuentan aparte: 18 en error, localizados por planta.

Un mes de una planta de procesado de acero, orden a orden

1.074: órdenes cruzadas con su consumo eléctrico
16.433 t: procesadas en 2.639 h de producción
2,54 Wh/kg: relación mediana del periodo
103: órdenes fuera del rango habitual, localizadas

Sobre los datos reales de un mes, el módulo cruzó las órdenes de fabricación que llegan de SAP con el consumo que Lynx ya registraba en las cuatro líneas de la planta. Las 103 órdenes que se salen del rango son las que merece la pena mirar una a una, y los 46 motivos de parada del mes quedaron todos identificados, sin códigos sueltos.

Las cifras son de instalaciones reales. Un sector que todavía no pueda publicarlas lo dice en su página. Los nombres de cliente, planta y línea no se publican.

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